বর্জ্য ইনসিনারেটরের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা, বর্জ্যের ধরন এবং দহন তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে, চুল্লির আকার, দহন চেম্বারের গঠন এবং নিষ্কাশন সিস্টেমের বিন্যাস নির্ধারণ করা হয়। দহন চেম্বার সাধারণত উচ্চ-তাপমাত্রার অবাধ্য ইস্পাত বা অবাধ্য ইট ব্যবহার করে, নিষ্কাশন ব্যবস্থা জারা-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টীল ব্যবহার করে, এবং অক্জিলিয়ারী সিস্টেম এবং বাইরের শেল কার্বন ইস্পাত বা স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি হয় যাতে উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করা যায়।
পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন পর্যায়ে আসে. ফার্নেস বডি এবং দহন চেম্বারের কাঠামোগত সিলিং এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধ নিশ্চিত করার জন্য কাটা, ঢালাই এবং গঠন প্রয়োজন। নিষ্কাশন সিস্টেম এবং অক্জিলিয়ারী উপাদান অবিকল নকশা অঙ্কন অনুযায়ী মেশিন করা হয় মাত্রিক এবং সমাবেশ নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে. মূল অভ্যন্তরীণ উপাদান যেমন অ্যাজিটেটর, ব্লোয়ার মাউন্টিং বেস, এবং ছাই অপসারণ ডিভাইসের মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্য সরঞ্জাম অপারেশন নিশ্চিত করতে কঠোর সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
অবশেষে, সমাবেশ, কমিশনিং, এবং পরিদর্শন আছে। সমাবেশের পরে, দহন পরীক্ষা, সিলিং পরীক্ষা এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরীক্ষাগুলি উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের পরিস্থিতিতে সরঞ্জামগুলির নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য পরিচালিত হয়। কমিশনিং পর্যায়ে, বায়ুপ্রবাহ এবং জ্বলন সময় প্রকৃত উপাদান ইনপুট এবং জ্বলন প্রভাবের উপর ভিত্তি করে অপ্টিমাইজ করা হয়। কঠোর পরিদর্শন পাস করার পরে, সরঞ্জামগুলি প্যাকেজ করা হয় এবং চূড়ান্ত ইনস্টলেশন এবং কমিশনিংয়ের জন্য ব্যবহারকারীর সাইটে প্রেরণ করা হয় যাতে এটি ডিজাইনের কার্যকারিতা এবং পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।